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3D打印概念趋热 业内表示尚需攻克技术难关

时间: 2023-09-05 来源:精密零件加工

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  技术自1986年面市后,虽经多方研发和推进,但仍存在诸多技术难关尚需攻克。亦有加工工具专业技术人员预计,3D打印技术作为增材工艺,与机床刀具等减材工艺是互补关系,未来加工市场应当是百花齐放携手共赢。

  消息方面,知名苹果分析师郭明錤日前发文称,最新调查显示,正在积极引入3D打印技术,预计今年新款产品部分钛金属机构件将采用3D列印技术。除外,目前三星、华为、OPPO等公司均计划在下一代产品中使用钛合金技术,荣耀等厂商近日发布的折叠屏手机的铰链轴盖部分已采用钛合金3D打印工艺。

  由于智能手机用钛合金零部件有强度高、体积小、精密度高、难加工等特点,使用传统切、削、磨、车、钻、铣等加工方式,成本比较高、时间比较久、精度较低、材料及加工工具耗费较大。3D打印技术能很好弥补上述缺陷,因而受到下游客户青睐,也获得长期资金市场重视。

  个股方面,多个上市公司表示在3D打印技术领域已有技术积累和成功案例。铂力特表示,企业具有各类金属增材制造设备80多台,已用于金属3D打印领域,可覆盖钛合金、高温合金、铝合金、铜合金、不锈钢、模具钢、高强度钢等领域。华曙高科表示,旗下拥有金属增材制造设备和高分子增材制造设备,并提供3D打印材料、工艺和服务。表示,公司旗下有自主研发的3D打印控制管理系统,包括控制软件、轴控制卡、激光振镜控制卡等。有研新材表示,公司旗下产品有3D打印粉体材料。科力尔表示,公司电机产品已运用在3D打印领域。长江材料、炬光科技、中州特材等均表示已涉足3D打印相关领域。

  1986年,美国科学家CharlesHull开发了第一台商业3D印刷机。自此,国内外对3D打印技术进行深入研究,先后在生物制品、航空航天、军工设备、汽车零件、精密仪器等领域有一定应用场景,消费电子领域精密零部件则是近年兴起的风口。

  7月18日,发布了重要的公告,表示虽然具有激光3D打印控制管理系统的相关这类的产品,部分型号的振镜产品也可用于3D打印业务,但是目前相关这类的产品仅在少数客户中应用,占上市公司总体收入比例较低。金橙子还提示风险,公司股票价格短期涨幅较大,提醒投资者注意证券交易市场交易风险。此前,先临三维宣布出售剥离工业3D打印业务。银禧科技公告,终止3D打印一体化产业互联网服务平台研发与产业创新团队项目,并退回剩余财政补贴。

  为何在风口来临时出现上面讲述的情况?北京科技大学机械工程系博士闫丹丹进行解读,“3D打印技术面临诸多难点,其中最主要的是三大难题。一是受限于3D打印材质,目前单一材质领域的3D打印技术较为成熟,复合材质、分层材质、高温黏性材质、耐热脆性材质和交错材质的3D打印技术还需攻关,部分材质在打印中很难立即定型,存在位移、滑脱、塌陷、黏连等有害现象。二是受限于3D打印机尺寸,目前单个非标准小尺寸零件的3D打印技术较为成熟,但是超大、超宽、超厚、大批量、标准化部件的打印存在一定难度,其加工时间、设备造价、加工成本远高于传统切、削、冲、压、锻等加工方式,尚不具有商业推广价值。三是非标准化的精密小零部件需求多样,批量较少,需求周期不规则难预测,很难有效摊低3D打印设备和耗材的研发成本和生产所带来的成本。”

  南方医科大学生物医学工程学院教授蔡道章也表达类似观点,“从国内国际文献和专利情况去看,3D打印技术的研究成果大多分布在在、细胞学、人体组织学等领域,上述领域的国内学术研究成果约占3D打印技术领域总研究成果的一半左右。这还在于3D打印技术在高的附加价值、非标准化、精密度高、尺寸较小的加工领域有一定优势。针对不相同的领域的3D打印需求,还需开发不同款式、参数、功能和用途的3D打印设备、打印材质、设计软件、控制软件和检测软件,工作量较大且风险不可预计。”

  华锐精密董秘、首席财务官段艳兰向记者表示,“基于增材加工工艺的3D打印技术虽然诞生已久,但是并未对传统减材加工工艺形成明显替代,双方呈现出明显的互补关系。3D打印技术在非标、精密、难加工小零件领域有一定优势,机床刀具在标准化、批量化、大尺寸零件领域有较强优势,数控刀具近年来异军突起,给下游客户更多综合选择方案。未来加工工艺、设备和材质市场应是增材工艺和减材工艺携手共赢的局面。”

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